설계 단계
1도면 검토: 설계 도면을 엄격히 검토하여 합리성, 실행 가능성 및 관련 표준 및 사양에 부합하는지 확인합니다.
2재료 선택: 설계 요구 사항 및 프로젝트 특성에 따라 적합한 철강 및 기타 건축 재료를 선택하십시오.
3원자재 조달 및 검사: 엄격한 공급자 평가 시스템을 구축하고 좋은 평판과 신뢰할 수있는 품질을 가진 원자재 공급자를 선택하십시오.원자재가 현장에 들어가면, 그들은 관련 표준과 규정에 의해 검사됩니다. 검사를 통과 한 원자재만 사용할 수 있습니다.
생산 및 가공 단계
1폼 제작 및 검사: 폼을 사용하여 생산해야 하는 부품의 경우, 폼의 정확성과 품질이 보장되어야 합니다. 폼이 만들어지면,폼이 생산 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하기 위해 검사 및 시험 생산을 수행해야합니다..
2절단 및 폼핑: 절단 설계 도면 및 생산 계획에 따라 수행되며 절단 크기와 정확도는 엄격하게 통제됩니다.
3용접 및 조립: 용접은 가벼운 철강 구조의 생산에서 중요한 부분입니다. 합리적인 용접 과정을 수립하는 것이 필요합니다.우리의 숙련되고 경험이 많은 용접자와 함께 용접의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해조립 과정에서 조립의 정확성과 품질을 제어하기 위해 설계 요구 사항에 따라 조립을 수행해야합니다.
4표면 처리: 부품에 대한 경화 방지 및 화재 예방과 같은 표면 처리를 수행 할 때,처리 효과가 표준에 부합하는지 확인하기 위해 공정 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다..
품질 검사 및 통제
1프로세스 검사: 생산 과정에 검사 지점을 설정하여 크기, 외관, 용접 품질 등을 실시간으로 검사합니다. 품질 문제가 발견되면적격되지 않은 제품이 다음 공정으로 흐르는 것을 방지하기 위해 적시에 처리되어야 합니다..
2완성 된 제품 검사: 모든 부품이 생산 된 후 완성 된 제품 검사가 수행됩니다. 이것은 크기, 모양, 용접 품질,표면 처리, 등으로 구성 요소의 설계 및 표준 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.구성 요소는 추적성을 위해 표시되고 관련 정보가 기록되어야 합니다..
포장 및 운송
1포장: 부품의 특성 및 운송 요구 사항에 따라운송 중에 부품이 손상되지 않도록 적절한 포장 재료와 포장 방법을 선택합니다.부품의 이름, 모델, 양 및 기타 정보는 포장지에 표시되어야 합니다.
2교통: 합리적인 운송 계획을 수립하고 적절한 운송 수단과 경로를 선택합니다.그리고 부품들이 건설 현장으로 안전하고 적시에 전달되도록 보장합니다.운송 도중, 충돌 및 손상을 피하기 위해 구성 요소를 보호.
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